1钢丝绳检测装置

　　立井提升钢丝绳作为的承载构件，在煤矿中应用广泛，是矿山提升运输的关键部件之一。TCK•W钢丝绳检测装置主要由TCK•W的弱磁加载仪、无损探伤仪、自动化仪表和上、下位机专用管理软件等组成，整机自带低压电源。TCK•W钢丝绳检测装置采用了我国自主研发的——弱磁钢丝绳检测技术和“窦氏元件”传感器技术，利用空间磁场矢量态势的变化和运动规律检测铁磁性物质，通过对在线钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤导致的实际承载金属有效截面积损失率的定量检测，评估钢丝绳剩余承载能力和使用寿命。

　　TCK•W钢丝绳检测装置具有以下特点：①检测精度高、分辨率强、性能稳定。“窦氏元件”传感器的灵敏度高于传统传感器7—25万倍，分辨率强，能够定量检测钢丝绳的单丝裂纹、焊点、疲劳等缺陷;②高度集成化。集状态巡诊模块、数字化自动标定模块、“鹰眼”检测模块、信噪比品质模块、损伤信息保真模块、抗干扰模块等为一体，检测能力高;③体积小、重量轻。重量一1.8kg，是国内外同类产品的1/6—1/5;工作时无需外接其他部件，可1人操作;④适用性强。适用于各种复杂工况及各种型号的钢丝绳，不受经验、技能、温度、速度、噪声、淋水、翘丝、油污等因素的影响;⑤使用方便。智能化“傻瓜”型操作，在线装卡或离线解锁只需18，操作简单。

　　TCK•W钢丝绳检测装置适用于所有立井井筒中不带卡具的在役钢丝绳。

　　2 现场使用方法

　　(2)操作要点。①手持装置检测时，在容器内，应在手臂可用力的范围内进行，不得超出，否则容易造成失手，损坏TCK•W钢丝绳无损探伤装置;在容器顶部，要与被检测的钢丝绳保持一定的距离，防止过近伤人;②必须系好保险带，检测装置系好工具绳，遇到特殊卡阻障碍时应迅速解锁，确保人机安全。

　　(3) 质量要求。中华人民共和国煤炭行业标准MT/T970—2005：《钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则》为检测标准。

　　(4) 劳动组织。1人检测作业，1人专职信号方式，利用原有的信号工、把钩工、提升机司机配合。

　　(5) 安全措施。①利用吊桶(或罐笼)进行在线检测时，人员必须系好保险带，生根于提升钩头(或连接装置)上;检测仪器系工具绳，生根于提升钩头(或 连接装置)上;②检测人员由一人检测;遇有特殊情况必须能及时停车;③检测前必须通知提升机司机，检测速度不得大于1m/s;④当被检测的钢丝绳与吊桶间距超过500mm时不得进行检测;⑤使用TCK•W检测仪时，每次只能进行一项工作(加载或检测);⑥每次检测由上向下运行中进行;⑦其它事宜遵守井口管理制度。

　　3 应用实例及效果

　　(1) 工程实例。李堂煤矿主井净直径5.0m，井深555.5m，井口永久标高为+39.50m，采用永久井架凿井，临时改绞水平为-475m。李堂煤矿主井井筒到底后，根据工程排队，首先进行临时改绞，井筒内设计两台1.0t双层两车凿井罐笼，为减轻罐笼的重量，罐笼采用铝合金制作，重量为2t;抓捕器重量为340kg。钢丝绳罐道8条，制动钢丝绳4条，提升钢丝绳2条，为了保证工期，选用TCK•W钢丝绳无损探伤装置对14条钢丝绳进行检测，此检测手段在李堂煤矿主井成功应用;

　　(2) 实际效果。①利用TCK•W钢丝绳无损探伤装置进行检测，减少了检测人员50%及辅助人员100%，降低了检测人员和辅助人员的劳动强度，直接减少了人工工资，降低了检测成本(主要是利用原有的信号工、把钩工、提升机司机);②检测速度提高，缩短对工程进度的影响时间;③提高检测质量，与由钢丝绳盘向稳车缠绳中进行检测相比，这种检测过程相对较为稳定，保证检测在相对匀速的状态下检测;④解决了立井井筒中在线钢丝绳无法检测的难题，保证了安全生产。

　　TCK•W钢丝绳无损探伤装置在立井井筒在线检测，有效预防钢丝绳断绳事故、合理降低钢丝绳成本、减少钢丝绳的检测时间和实时监控钢丝绳的安全状态。

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