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Création d'un nouveau type de mémoire magnétique Technologie de détection non destructive des défauts faiblement magnétiques de l'IA

Faire passer la sécurité des câbles métalliques à un niveau supérieur

Industrie minière-Scène d'application

● Système expert de surveillance intelligente des câbles métalliques - quatre câbles

Spécial quatre cordes

Spécial quatre cordes

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● Système expert de surveillance intelligente des câbles métalliques - six câbles

Spécial six cordes

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● Système expert de surveillance intelligente des câbles métalliques - câble simple/double

Spécial corde unique

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Spécial corde unique

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● Détecteur de défauts de câbles métalliques portable

Portable

Portable

Portable

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● Détecteur de défauts de câbles métalliques portable

Système de surveillance des zones de fractures transversales

Système de surveillance des déchirures longitudinales

Système de surveillance des déchirures longitudinales

Industrie minière-Solutions de sécurité pour câbles métalliques

La technologie de surveillance intelligente des câbles métalliques est un élément important de la construction intelligente dans l'industrie minière (cas d'application de la mine de Bayan Gaole).

1. Aperçu de l'état du treuil de la mine de charbon de Bayan Gawler

Le puits principal de la mine de Bayan Gaole est un treuil à friction à 4 câbles, la hauteur de levage du puits principal est de 595 m, la vitesse de levage pendant le processus de production est de 10,37 m/s, le temps de levage d'un cycle est d'environ 3 minutes, et la quantité de charbon soulevée dans un cycle est de 38 tonnes*2. La puissance du moteur du treuil est de 5000kW-h, et le cycle de levage est de 20 fois par heure, et le nombre de jours de travail dans une année est de 360 jours.

2. Applications du système TCK.W

1 La sécurité des câbles d'acier portée au plus haut niveau

Remplacer l'inspection manuelle par une inspection intelligente de la machine, contrôler la sécurité du cycle de vie complet du câble 24 heures sur 24 et 365 jours par an, découvrir à temps les dangers cachés, éliminer complètement les accidents dus à la rupture du câble.

2 L'achèvement de la surveillance intelligente du big data pendant la production, la réduction des coûts et l'effet d'efficacité sont remarquables.

2.1 Selon les règles de sécurité dans les mines de charbon, le câble de levage doit être inspecté une fois par jour.

2.2 Chaque jour, la mine de Ba vérifie une fois le câble métallique, la vitesse de détection étant de 0,5 m/s, ce qui prend 0,5 heure. Une détection de la consommation d'énergie de 2500 kW, réduisant 10 cycles de levage, réduisant la quantité de charbon soulevée de 760 tonnes ; la mine de Ba prend environ 180 heures pour la détection annuelle, la détection de la consommation d'énergie de 900 000 kW/h, réduisant 3 600 cycles de levage, réduisant la quantité de charbon soulevée de 273 600 tonnes ; selon le prix actuel de 1 760 yuans par tonne de charbon, la réduction annuelle de la valeur de la production est de 481,5 millions de yuans. Calculée en fonction du prix actuel de 1 760 yuans par tonne de charbon, la réduction annuelle de la valeur de production est de 481,5 millions de yuans.

2.3 Après avoir utilisé le système TCK.W, la mine de Ba peut réaliser la surveillance en même temps que la production, la réduction annuelle du temps d'arrêt pour vérifier le temps de corde de 180 heures, ce qui peut augmenter la production de 273 600 tonnes de charbon brut et augmenter la valeur de la production de près de 481,5 millions de yuans.

2.4 Économie de 900 000 kWh d'énergie de démarrage consacrée à la vérification des câbles, ce qui permet d'économiser 369 000 RMB en coûts d'électricité.

3. Des économies d'énergie et des réductions d'émissions significatives, contribuant à la réalisation de l'objectif de double émission de carbone

La consommation annuelle d'énergie de BAM pour les essais est de 900 000kW-h, ce qui augmente involontairement les émissions de CO2 de 897 300 kg. L'utilisation du système TCK.W permettra d'économiser 900 000kW-h d'énergie pour les essais et de réduire les émissions de CO2 de 897 300 kg, ce qui constituera une garantie technologique solide pour la réalisation de l'objectif de "Double Carbon".

4 La consommation annuelle d'énergie de BAM pour les essais est de 900 000kW-h, ce qui augmente involontairement les émissions de CO2 de 897 300 kg. L'utilisation du système TCK.W permettra d'économiser 900 000kW-h d'énergie pour les essais et de réduire les émissions de CO2 de 897 300 kg, ce qui constituera une garantie technologique solide pour la réalisation de l'objectif de "Double Carbon".

Le coût d'une seule utilisation de câble dans la mine de Ba est de 1 722 100 yuans, et le cycle de remplacement du câble est de 2 ans, avec un coût annuel moyen de 860 000 yuans, de sorte qu'il peut y avoir un gaspillage de câble métallique. Selon les règles de sécurité dans les mines de charbon, après 2 ans d'utilisation, le câble peut continuer à être utilisé pendant 1 an après inspection si la rupture du câble, la réduction du diamètre et la corrosion ne dépassent pas les règles. Nous pensons que le système de surveillance intelligent TCK.W a le potentiel de prolonger la durée de vie du câble d'au moins un an et de réduire le coût du câble d'un tiers, tout en garantissant la sécurité. Le coût annuel du câble peut être réduit de 860 000 yuans à 570 000 yuans ; le coût moyen du câble par utilisation est réduit de 860 000 yuans.


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