日前，TCK.W钢丝绳在线自动监测系统在河北峰峰、开滦集团以及黑龙江双鸭山等矿山企业安装运行，并陆续通过验收。这是全球范围内第一批次针对工业现场条件下的钢丝绳全天候定量在线监测项目，从而使钢丝绳无损探伤技术步入“在线监测”的新时代。作为一种全球范围内首创的全新模式，喻示着我国的钢丝绳检测应用技术已经处于全球领先的水平。

　　钢丝绳是矿井提升、港口装卸、石油钻井、客运索道、吊装起重、牵引运输等设备中的高度危险构件。由于钢丝绳承载能力降低导致的断绳事故，屡屡造成严重的人员伤亡和财产损失。TCK.W钢丝绳在线自动监测系统，为可靠判定钢丝绳的安全性能提供了最新最可靠的技术解决方案，并将帮助我国有关生产企业与监管部门，有效改善长期以来令人堪忧的钢丝绳安全状况。

　　长期以来，由于无损探伤技术未能满足现场检测的要求，世界范围内，钢丝绳安全都只能依赖于人工检查和按使用年限强制报废的经验式技术手段，导致了影响到企业有序运营的五大难题：

　　1、不安全。钢丝绳在设备运行过程中始终潜伏着因强度损耗而发生断绳事故的危险。 技术上一般认定，判定钢丝绳是否安全的强度损耗临界点为15%。美国曾对8000多个实验室及现场记录统计分析，显示大约10%的在用钢丝绳强度损耗超过15%，处于危险状态;另有2%以上强度损耗超过30%，处于极度危险状态。

　　2、不经济。按使用年限强制更换新钢丝绳造成巨大浪费。 美国的调查还表明，70%以上被强制更换的钢丝绳很少或基本上没有强度损耗;日本的另一项统计表明，一半以上被强制更换的钢丝绳剩余强度达到新绳的90%以上，还有不少超过100%，即处于磨合期。由此可见钢丝绳使用过程中浪费巨大。

　　3、不效率。目视、手摸、卡尺量的钢丝绳人工检查耗工耗时，而且受到诸多局限，一些场合仍然难以实施。

　　4、不科学。人工检查与其他检测方法落后不可靠，使许多重大事故隐患难以及时发现。 虽然检修员也做目视检查，可能看见的缺陷全在表面。看不见的内部断丝、锈蚀，尤其是疲劳等隐患，往往潜伏更大的危险。

　　5、危害大。断绳事故导致人员伤亡、设备损毁、停工停产、舆论压力、甚至追究法律责任，后果极为严重，教训不容忽视。

　　2007年以前，我国各类钢丝绳运行现场的无损探伤仪普及率不足1%，钢丝绳运行过程存在的“隐患、浪费、低效”等矛盾更为突出。据国家质量监督检验检疫总局近年的不完全统计：钢丝绳断裂导致的电梯、起重机械、客运索道等设备安全事故在全国特种设备事故当中所占的比重很高，部分月份甚至达到40%。另据我国矿山、港口、建筑、冶金等行业部门的相关信息，钢丝绳断绳事故涉及到近20个行业领域，从发生频次及危害程度上排列，均居于典型事故类型的前三位。

　　近年来一次伤亡达到十人以上的特别重大的断绳事故并不鲜见：

　　1999年贵州马岭河客运索道特大断绳事故一次死亡14人，伤22人;

　　2001年沪东“7•17”特大吊装断绳事故一次死亡36人，伤3人;

　　2003年山西吕梁“2•22”特大煤巷断绳跑车事故一次死亡14人，伤5人。

　　为了解决钢丝绳在线定量检测的技术难题以有效防范钢丝绳安全事故的发生，世界各国技术专家经过了长达100多年的研究探索，推出了形形色色的钢丝绳专用检测设备，但始终未能取得实质性的技术突破，以至美国的钢丝绳检测专家H.R.Weischedel博士也感叹：对钢丝绳损伤进行准确的定量检测几乎是不可能的。国内近年来从美国、英国、日本、加拿大等国引进的价格昂贵的钢丝绳无损检测设备，大都被弃之不用，或者仅限于试验室研究。而对钢丝绳采用真正意义上的在线实时监测，尚属于全球范围内的一项技术空白。

　　TCK.W钢丝绳在线自动监测系统，在自主研发的TCK.W弱磁检测技术基础上，结合了现代网络通讯技术，通过固定安装在钢丝绳运行线路上的传感器前端，将各处钢丝绳的检测数据实时送往主控中心，实现了在线监控钢丝绳的安全状态，可靠预防钢丝绳的断绳事故，科学降低钢丝绳的用绳成本，有效提高钢丝绳的运行效率。

　　最新消息显示，TCK.W“矿山重大设备设施钢丝绳在线监测与安全管理系统”，已由国家科技部正式批准列入国家“火炬”计划。该项目除可以对矿山提升运输设备钢丝绳实现可靠在线监测外，也将适用于对港口、石油、冶金、电建等行业重要用途钢丝绳的安全监测，将为消除钢丝绳事故隐患，节约钢丝绳用绳成本，提高钢丝绳运行效率提供可靠的技术保障。

　　承担这一技术研发任务的洛阳TCK.W钢丝绳检测技术有限公司，在钢丝绳无损探伤的前沿领域自主创新，研究探索已有20年，获得了一大批具有完全自主产权的核心技术成果，并一举攻破了困扰无损探伤界长达100年的钢丝绳定量检测技术难题。

　　基于TCK.W在检测原理、检测方法与传感器技术三个方面的技术创新成果，TCK.W无损探伤技术不仅能够对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀等常见隐患完成定量检测，而且在世界范围内率先实现了对钢丝绳疲劳损伤的技术识别及定量检测，为全面准确地评估在役钢丝绳安全性能奠定了坚实的技术基础。

　　经科技主管部门组织的专家鉴定，TCK.W弱磁检测技术达到了国际领先水平，TCK.W技术的出现，标志着我国钢丝绳无损检测技术已经走在了世界的前列，中国自主创新技术的新技术正在钢丝绳无损检测领域引领一场全球性的技术变革。