一、 概述

　　2009年4月10日，由晋城蓝焰煤业股份有限公司成庄矿和洛阳TCK钢丝绳检测技术有限公司联合研发的“钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统”(以下简称“TCK监测系统”)在成庄矿洗选厂原煤车间1011主皮带上正式安装使用。经过六个月的现场使用，目前该监测系统的整体性能和各项指标运行良好。

　　TCK监测系统具有以下功能：1.输送带各种损伤及缺陷的准确定性、定量、定位检测;2.钢芯接头位移、断股、断芯、锈腐蚀和压伤等损伤的曲线实时显示与离线分析;3.输送带钢丝绳芯的各种损伤及接头位移缺陷的图像重构、实时显示、异常情况报警;4.输送带接头类型的自动识别和自动编号;5.传感器的自动标定及提取信息的智能识别技术;6.输送带运行参数变化及损伤发展趋势分析技术;7.输送带安全运行状态的短信通报;8. 输送带损伤检测报告自动生成。

　　TCK监测系统采用星型拓扑结构，可扩充性能强、冗余度高;使用可靠的TCP/IP传输模式和先进的B/S设计模式;动态全跟随安全状态指示;图像动态显示并具有区域放大查询、分析功能;静态定时段显示、打印输送带日、班检测安全状态报告，同步完成动态监控与静态备份。

　　为了验证“TCK监测系统”对1011主皮带损伤检测结果的准确性及对1011主皮带全程损伤状况的排查摸底，由成庄矿机电、洗选等相关部门会同洛阳TCK公司，于2009年9月2-11日，进行了“TCK检测结果”与“1011主皮带”实际损伤状况的现场对比验证。

　　本次查验验证的重点是：皮带接头位移和钢丝绳断芯损伤。

　　验证的方法是：使用X射线探伤机对TCK检测出的异常接头和断芯损伤进行全面的对比验证。

　　二、 验证目的

　　1、验证“TCK检测结果”与“1011主皮带实际损伤”是否一致;

　　2、验证TCK对1011主皮带损伤检测结果定性、定量、定位的准确性。

　　三、 验证对象

　　本次验证对象是成庄矿洗选厂原煤车间的1011主皮带。其性能参数如下：强度规格：ST3500;带宽：1400mm;带长：5408m;钢丝绳公称直径：8.6mm;钢丝绳间距：15±1.5mm;钢丝绳根数：90;皮带接头类型：三阶接头;皮带工作运行速度：4 m/s;皮带使用年限：15年。

　　四、 验证时间

　　2009年9月2日~11日

　　五、 验证组织及参与人员

　　1、成庄矿：郭东兵、张新民、李会军、李国旦

　　2、TCK公司：缪康、洪丰

　　六、 检测及对比验证设备

　　七、 验证方法及步骤

　　1、 使用TCK-GMS600监测系统对1011主皮带进行探伤检测;

　　2、 确定损伤状况并打印“TCK检测报告”：包括①1011主皮带钢芯接头全息波形图;②检测主报告;③接头位移量值统计表;④断股、锈腐蚀损伤统计表;⑤接头位移波形图;⑥断股、锈腐蚀损伤波形图等。

　　分析得出的本次检测的结果为：

　　①1011主皮带接头位移量属正常状态;

　　②30次TCK检测的断芯损伤结果均为13处;　　

本次检测接头位移统计表

　　本次检测断芯统计表

　　本次检测典型损伤图像重构示例

　　本次检测典型损伤曲线示例

　　3、 损伤点精确定位。使用TCK-GMS200断芯定位探测器对13处断芯伤点精确定位(伤点纵横向位置误差小于10㎜)，并喷涂白色标记;

　　4、 验证检测结果。使用X射线探伤机对13处断芯损伤进行逐一验证。验证方法是：由成庄矿探伤检测技术人员，穿上X射线防辐射服，在标记位置的皮带下方放置X射线发生器，打开X射线探伤机电源，在标记位置的皮带上方通过特殊的观察器观察标记处的X光影像，同时用数码相机拍摄X光影像。用皮尺和卷尺测量损伤的的纵横向位置，并记录;

　　5、 对比检测结果。将 TCK检测结果与X射线探伤机的检测结果对比，验证TCK监测系统检测结果准确性。

　　八、 验证对比报告

　　九、 验证结论

　　1、 “TCK监测系统”能够在生产的同时完成对钢丝绳芯输送带的在线自动检测，可以节约过去专门用于皮带的检测时间，使过去专门用于生产和检测的两个流程缩短为一个流程，从而提高了生产效率;

　　2、 “TCK监测系统”显示的损伤检测报告与1011主皮带的实际损伤状态基本一致，伤点及缺陷定性、定量、定位准确，检测结果可信;

　　3、 “TCK-GMS200断芯定位探测器”能够高效、准确的进行伤点查找及精准定位;操作简单，使用方便;性能可靠;

　　4、 “TCK监测系统”的检测性能和技术指标可以满足钢丝绳芯输送带安全检测的使用要求;

　　5、 “TCK-GMS200断芯定位探测器”的技术性能优越，操作简单方便，快捷准确，可以满足钢丝绳芯输送带维修、养护的使用要求。